QJ不銹鋼潛水泵廠(chǎng)家，QJ型不銹鋼潛水泵全新報價(jià)，不銹鋼深井泵型號齊全
QJ型不銹鋼深井泵特點(diǎn)：
1、不銹鋼潛水泵為離心式或混流式；采用水潤滑軸承；與電機的聯(lián)接采用聯(lián)軸器剛性聯(lián)接。深井泵葉輪在電機帶動(dòng)下旋轉產(chǎn)生離心力，使液體能量增加經(jīng)泵殼的導流作用進(jìn)行提水。在水泵上端設有逆止閥體，防止電泵停機時(shí)，因揚水管中倒流的水損壞工作部件。閥上有泄水孔，可將管路中的水緩緩放掉，防止冬天凍裂管路。 (注：低揚程潛水泵不設逆止閥體)
2、不銹鋼深井泵的電機為密閉充水濕式結構。電機定子繞組采用耐水的聚乙烯絕緣，尼龍護套多層結構的電磁線(xiàn)。導軸承及推力軸承均采用水潤滑材質(zhì)。電機內部充滿(mǎn)清水，用以冷卻電機和潤滑軸承。電機底部裝有調壓膜，用以調整由電機溫升引起的機體內清水的脹縮壓差。電機的上端軸上裝有防砂機構，用來(lái)阻止水中泥砂進(jìn)入機體內部。
3、不銹鋼深井泵的管路部分：用以聯(lián)接電泵使其吊裝在機井中，將水輸送到地面上去。主要由短輸水管、輸水管、彎管、夾板等部件組成。短輸出管是輸水管路與電泵的連接過(guò)渡部件。彎管安裝在井口處，以改變水流的傳送方向。夾板是在深井泵的安裝過(guò)程中吊裝和固定輸出管路。
QJ型不銹鋼深井泵使用環(huán)境及條件：
1、電源頻率為50Hz，額定電壓為380v或660v（允差+ -5%）的三相交流電源。
2、固體物含量(按質(zhì)量計)不大于0．01％。
3、被抽送液體的酸喊度PH值為1-14。
4、輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)120℃。
5、水泵進(jìn)水口必須在動(dòng)水位lm以下，但潛水深度不超過(guò)靜水位以70m，電泵下端距井底水深最少lm。
6、要求井正直，井壁光滑，井管不得錯開(kāi)，如果水池使用，需要添加散熱器（導流罩）。
|
型 號
|
流量
|
揚程
|
電機功率
|
|
型 號
|
流量
|
揚程
|
電機功率
|
|
m3/h
|
m
|
kw
|
m3/h
|
m
|
kw
|
|
100QJ2-50/10
|
2
|
50
|
0.75
|
200QJ20-175/13
|
20
|
175
|
18.5
|
|
100QJ2-80/16
|
2
|
80
|
1.1
|
200QJ20-202/15
|
20
|
202
|
22
|
|
100QJ2-100/20
|
2
|
100
|
1.5
|
200QJ20-243/18
|
20
|
243
|
25
|
|
100QJ2-140/28
|
2
|
140
|
1.5
|
200QJ20-270/20
|
20
|
270
|
30
|
|
100QJ2-150/30
|
2
|
150
|
2.2
|
200QJ32-26/2
|
32
|
26
|
4
|
|
100QJ2-190/38
|
2
|
190
|
2.2
|
200QJ32-39/3
|
32
|
39
|
5.5
|
|
100QJ2-200/40
|
2
|
200
|
3
|
200QJ32-52/4
|
32
|
52
|
7.5
|
|
100QJ3.2-54/8
|
3.2
|
54
|
0.75
|
200QJ32-78/6
|
32
|
78
|
11
|
|
100QJ3.2-72/11
|
3.2
|
72
|
1.1
|
200QJ32-91/7
|
32
|
91
|
13
|
|
100QJ3.2-99/15
|
3.2
|
99
|
1.5
|
200QJ32-104/8
|
32
|
104
|
15
|
|
100QJ3.2-135/20
|
3.2
|
135
|
2.5
|
200QJ32-130/10
|
32
|
130
|
18.5
|
|
100QJ3.2-170/25
|
3.2
|
170
|
3
|
200QJ32-156/12
|
32
|
156
|
25
|
|
100QJ3.2-230/34
|
3.2
|
230
|
4
|
200QJ32-195/15
|
32
|
195
|
30
|
|
100QJ5-24/6
|
5
|
24
|
0.75
|
200QJ32-234/18
|
32
|
234
|
37
|
|
100QJ5-36/9
|
5
|
36
|
1.1
|
200QJ32-247/19
|
32
|
247
|
37
|
|
100QJ5-48/12
|
5
|
48
|
1.5
|
200QJ32-260/20
|
32
|
260
|
45
|
|
100QJ5-72/18
|
5
|
72
|
2.2
|
200QJ40-26/2
|
40
|
26
|
5.5
|
|
100QJ5-88/22
|
5
|
88
|
3
|
200QJ40-39/3
|
40
|
39
|
7.5
|
|
100QJ5-108/27
|
5
|
108
|
3
|
200QJ40-52/4
|
40
|
52
|
9.2
|
|
100QJ5-128/32
|
5
|
128
|
4
|
200QJ40-65/5
|
40
|
65
|
11
|
|
100QJ5-164/41
|
5
|
164
|
5.5
|
200QJ40-78/6
|
40
|
78
|
15
|
|
100QJ5-220/55
|
5
|
220
|
7.5
|
200QJ40-104/8
|
40
|
104
|
18.5
|
|
100QJ8-15/3
|
8
|
15
|
0.75
|
200QJ40-117/9
|
40
|
117
|
22
|
|
100QJ8-20/4
|
8
|
20
|
1.1
|
200QJ40-143/11
|
40
|
143
|
25
|
|
100QJ8-30/6
|
8
|
30
|
1.5
|
200QJ40-169/13
|
40
|
169
|
30
|
|
100QJ8-40/8
|
8
|
40
|
2.2
|
200QJ50-13/1
|
50
|
13
|
4
|
|
100QJ8-50/10
|
8
|
50
|
3
|
200QJ50-26/2
|
50
|
26
|
5.5
|
|
100QJ8-70/14
|
8
|
70
|
3
|
200QJ50-39/3
|
50
|
39
|
9.2
|
|
100QJ8-85/17
|
8
|
85
|
4
|
200QJ50-52/4
|
50
|
52
|
11
|
|
100QJ8-95/19
|
8
|
95
|
5.5
|
200QJ50-65/5
|
50
|
65
|
15
|
|
100QJ8-110/22
|
8
|
110
|
5.5
|
200QJ50-78/6
|
50
|
78
|
18.5
|
|
100QJ8-135/27
|
8
|
135
|
7.5
|
200QJ50-91/7
|
50
|
91
|
22
|
|
100QJ8-150/30
|
8
|
150
|
7.5
|
200QJ50-104/8
|
50
|
104
|
25
|
|
100QJ10-48/10
|
10
|
48
|
2.2
|
200QJ50-130/10
|
50
|
130
|
30
|
|
100QJ10-60/13
|
10
|
60
|
3
|
200QJ50-156/12
|
50
|
156
|
37
|
|
100QJ10-80/17
|
10
|
80
|
4
|
200QJ63-12/1
|
63
|
12
|
4
|
|
100QJ10-108/22
|
10
|
108
|
5.5
|
200QJ63-24/2
|
63
|
24
|
7.5
|
|
100QJ10-130/27
|
10
|
130
|
7.5
|
200QJ63-36/3
|
63
|
36
|
11
|
|
100QJ15-27/8
|
15
|
27
|
2.2
|
200QJ63-48/4
|
63
|
48
|
15
|
|
100QJ15-34/10
|
15
|
34
|
3
|
200QJ63-60/5
|
63
|
60
|
18.5
|
|
100QJ15-52/14
|
15
|
52
|
4
|
200QJ63-72/6
|
63
|
72
|
22
|
|
100QJ15-58/18
|
15
|
58
|
5.5
|
200QJ63-84/7
|
63
|
84
|
25
|
|
100QJ15-82/24
|
15
|
82
|
7.5
|
200QJ63-108/9
|
63
|
108
|
30
|
|
150QJ5-100/14
|
5
|
100
|
3
|
200QJ63-120/10
|
63
|
120
|
37
|
|
150QJ5-150/21
|
5
|
150
|
4
|
200QJ80-11/1
|
80
|
11
|
4
|
|
150QJ5-200/28
|
5
|
200
|
5.5
|
200QJ80-22/2
|
80
|
22
|
7.5
|
|
150QJ5-250/35
|
5
|
250
|
7.5
|
200QJ80-33/3
|
80
|
33
|
11
|
|
150QJ5-300/42
|
5
|
300
|
9.2
|
200QJ80-44/4
|
80
|
44
|
15
|
|
150QJ10-50/7
|
10
|
50
|
3
|
200QJ80-55/5
|
80
|
55
|
18.5
|
|
150QJ10-78/11
|
10
|
78
|
4
|
200QJ80-66/6
|
80
|
66
|
22
|
|
150QJ10-100/14
|
10
|
100
|
5.5
|
200QJ80-77/7
|
80
|
77
|
30
|
|
150QJ10-128/18
|
10
|
128
|
7.5
|
200QJ80-88/8
|
80
|
88
|
37
|
|
150QJ10-150/21
|
10
|
150
|
7.5
|
200QJ80-99/9
|
80
|
99
|
37
|
|
150QJ10-178/25
|
10
|
178
|
9.2
|
200QJ80-121/10
|
80
|
121
|
45
|
|
150QJ10-200/28
|
10
|
200
|
11
|
250QJ50-80/4
|
50
|
80
|
18.5
|
|
150QJ10-250/35
|
10
|
250
|
13
|
250QJ50-100/5
|
50
|
100
|
22
|
|
150QJ20-33/5
|
20
|
33
|
3
|
250QJ50-120/6
|
50
|
120
|
25
|
|
150QJ20-39/6
|
20
|
39
|
4
|
250QJ50-140/7
|
50
|
140
|
37
|
|
150QJ20-52/8
|
20
|
52
|
5.5
|
250QJ50-180/9
|
50
|
180
|
45
|
|
150QJ20-72/11
|
20
|
72
|
7.5
|
250QJ50-200/10
|
50
|
200
|
45
|
|
150QJ20-91/14
|
20
|
91
|
9.2
|
250QJ50-240/12
|
50
|
240
|
55
|
|
150QJ20-104/16
|
20
|
104
|
11
|
250QJ80-60/3
|
80
|
60
|
22
|
|
150QJ20-124/19
|
20
|
124
|
13
|
250QJ80-80/4
|
80
|
80
|
30
|
|
150QJ20-130/20
|
20
|
130
|
13
|
250QJ80-100/5
|
80
|
100
|
37
|
|
150QJ20-143/22
|
20
|
143
|
15
|
250QJ80-120/6
|
80
|
120
|
45
|
|
150QJ20-156/24
|
20
|
156
|
15
|
250QJ80-140/7
|
80
|
140
|
55
|
|
150QJ32-18/3
|
32
|
18
|
3
|
250QJ80-160/8
|
80
|
160
|
55
|
|
150QJ32-24/4
|
32
|
24
|
4
|
250QJ80-180/9
|
80
|
180
|
63
|
|
150QJ32-36/6
|
32
|
36
|
5.5
|
250QJ80-200/10
|
80
|
200
|
75
|
|
150QJ32-42/7
|
32
|
42
|
7.5
|
250QJ100-54/3
|
100
|
54
|
25
|
|
150QJ32-54/9
|
32
|
54
|
9.2
|
250QJ100-72/4
|
100
|
42
|
30
|
|
150QJ32-66/11
|
32
|
66
|
11
|
250QJ100-90/5
|
100
|
90
|
37
|
|
150QJ32-84/14
|
32
|
84
|
13
|
250QJ100-108/6
|
100
|
108
|
45
|
|
150QJ32-90/15
|
32
|
90
|
15
|
250QJ100-126/7
|
100
|
126
|
55
|
|
150QJ32-96/16
|
32
|
96
|
15
|
250QJ100-144/8
|
100
|
144
|
63
|
|
150QJ32-108/18
|
32
|
108
|
18.5
|
250QJ100-162/9
|
100
|
162
|
75
|
|
200QJ20-40/3
|
20
|
40
|
4
|
250QJ125-32/2
|
125
|
32
|
18.5
|
|
200QJ20-54/4
|
20
|
54
|
5.5
|
250QJ125-48/3
|
125
|
48
|
25
|
|
200QJ20-67/5
|
20
|
67
|
7.5
|
250QJ125-64/4
|
125
|
64
|
37
|
|
200QJ20-93/7
|
20
|
93
|
9.2
|
250QJ125-80/5
|
125
|
80
|
45
|
|
200QJ20-108/8
|
20
|
108
|
11
|
250QJ125-96/6
|
125
|
96
|
55
|
|
200QJ20-121/9
|
20
|
121
|
13
|
250QJ125-112/7
|
125
|
112
|
63
|
|
200QJ20-148/11
|
20
|
148
|
15
|
250QJ125-128/8
|
125
|
128
|
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150QJ型不銹鋼潛水深井泵結構特點(diǎn)：
1、QJ系列井用潛水泵，由潛水三相異步電動(dòng)和水泵兩大部分組成。電動(dòng)機與其上部的泵體直聯(lián)，電機軸上端設有可靠的軸封裝置，能有效地防止電動(dòng)機內的冷卻液與所抽送的介質(zhì)之間的交換，保證水泵長(cháng)期安全可靠地運行。
2、潛水泵為單吸多級立式離心泵；潛水電機為充水濕式、立式井用潛水異步電動(dòng)機。電機與水泵通過(guò)筒式聯(lián)軸器直聯(lián)。
3、電動(dòng)機繞組為尼龍護套聚乙烯耐水電磁線(xiàn)。電機腔內注滿(mǎn)潔凈的清水即可.
4、電機導軸承采用水潤滑軸承。電機下部沒(méi)有能承受水泵上下軸向力的止推軸承，高揚程水泵的止推軸承采用含鎳銅扇形塊，和它對磨的是進(jìn)口的菲勒伯斯滑板，承受水泵的上下軸向力。
5、高揚程潛水泵在泵與電機中間增沒(méi)軸向力承載器，揚程可提高到900m。
150QJ型不銹鋼潛水泵產(chǎn)品優(yōu)勢：
QJ系列潛水泵結構緊湊，電機、水泵一體，潛入水中運行，并設置了各種狀態(tài)顯示，保護裝置，使得泵運行安全、可靠。
1>獨特的電纜密封設計，排除了電纜漏水的隱患。
2>定子采用F級絕緣，裝有熱保護元件。
3>18.5KW以上泵采用外循環(huán)水自動(dòng)冷卻，保證電泵在最低水位狀態(tài)下安全運
4>電機腔下底部裝有浮子開(kāi)關(guān)，對電機側機械密封實(shí)施監護。
5>在泵與電機的油室上端裝有油水探頭，對水泵側機械密封實(shí)施監護，一旦漏水，控制系統將報警保護。
6>波紋管式雙端面機械密封，密封材料為碳化鎢、碳化硅及硬質(zhì)合金，防止水進(jìn)入電機，保證電機安全可靠運轉。
7>副葉輪用于平衡機械密封外部壓力，防止水進(jìn)入油室，從而延長(cháng)電泵的使用壽命。
8>葉輪與蝸殼下端之間裝有可更換的耐磨套，保持泵以最佳效率運行。
9>對井管、揚水管無(wú)特殊要求(即：鋼管井、灰管井、土井等均可使用；在壓力許可下、鋼管、膠管、塑料管等均可作揚水管使用)。
10>安裝、使用、維護方便簡(jiǎn)單，占地面積小、不需建造泵房。
11>結構簡(jiǎn)單、節省原材料。
不銹鋼深井泵的使用條件
1．不銹鋼潛水泵電源要求：
(1)額定頻率為50赫茲，電機端額定電壓應保證為380+5％伏的三相交流電源(若用戶(hù)電壓為660伏時(shí)需特殊定貨)。
(2)變壓器負載功率不應超過(guò)其容量的75％。
(3)變壓器距井較遠時(shí)，應考慮輸電線(xiàn)線(xiàn)壓降，對功率大于45KW的電機，要求變壓器到井口距離不超過(guò)20米，大于20米時(shí)，要求輸電線(xiàn)規格比配電纜規格大兩個(gè)等級，并考慮線(xiàn)壓降。
2．水質(zhì)要求：
(1)一般無(wú)腐蝕性清水。
(2)水中含砂量不大于0.01％(質(zhì)量比)。
(3)酸堿度PH值在6．5-8．5范圍內。
(4)水中氯離子含量不大于400毫克／升。
(5)硫化氫含量不大于1．5毫克／升。
(6)水溫不高于20℃。
3．井筒要求：
正直、光滑、不得有凸起或井管錯位現象，井內徑不小于相應的機座號。
不銹鋼潛水泵的安裝啟動(dòng)運行
1.深井泵安裝前的檢查與準備
(1)檢查水井是否符合本泵使用條件，即井徑、垂直和井壁質(zhì)量以及靜水位、動(dòng)水位、涌水量和水質(zhì)條件等，若不符合使用條件必須采取相應措施，否則不能將泵下井。
(2)檢查供電設備及供電線(xiàn)路能否保證電泵正常運行。
(3)電源電壓和頻率是否符合使用條件。
(4)熟悉安裝使用說(shuō)明書(shū)，對新鉆的水井必須進(jìn)行洗井，清除水中泥砂后，方能安裝QJ型潛水電泵。
(5)檢查電氣線(xiàn)路，控制和保護裝置是否合理安全可靠。
(6)準備好各種安裝使用工具，豎立三角架和吊鏈(或其它吊裝工具)要安全、可靠、使用方便。
2.深井泵安裝
(1)機泵一體卸下濾水網(wǎng)，然后打開(kāi)注水和放氣孔螺栓往電機內腔注滿(mǎn)潔凈的清水，一定確保注滿(mǎn)，防止假滿(mǎn)。并檢查電機各部是否漏水。發(fā)現漏水根據部位應調正膠墊上緊螺栓。
(2)仔細檢查電纜和接頭有無(wú)碰傷或損壞，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)包孔。
(3)用500伏兆歐表測定繞阻的絕緣電阻不低于l50兆歐。
(4)安裝好保護開(kāi)關(guān)和起動(dòng)設備，并檢查電機內水是否灌滿(mǎn)然后上緊注水、放氣孔螺栓，然后上好護線(xiàn)板、濾水網(wǎng)準備安裝下井。
(5)在深井泵的出水口安裝短輸水管一節，并用夾板夾住吊起落入井中，使夾板座落井臺上。
(6)再用一付夾板夾住另一節輸水管，然后吊起降下與短輸水管法蘭相聯(lián)接。升起吊鏈拆下第一付夾板，使泵管下降井中又座落在井臺上，依次反復進(jìn)行安裝，下井，直到全部裝完，最后一節夾板不卸將泵固定在井口上。
(7)最后放上井蓋，彎管，閘閥出水管等。
(8)每次連接法蘭時(shí)要加膠墊，對正后緊固螺釘要對角線(xiàn)方向同時(shí)上緊，防止歪斜漏水。
(9)電纜線(xiàn)要固定在輸水管法蘭上凹槽內，每節都用綁繩固定好，下井過(guò)程要小心，電纜不能當吊繩使用，更不要碰傷電纜。
(10)下泵過(guò)程有卡住現象，要想法克服卡點(diǎn)，不能強行下泵，以免卡死。
(11)大口井等安裝泵時(shí)嚴禁人員下井。
(12)保護開(kāi)關(guān)和起動(dòng)設備應配有電壓、電流表、指示燈，并安裝在配電盤(pán)上，放在井臺周?chē)m當的位置。
3.深井泵起動(dòng)
(1)用500伏兆歐表測量電機繞阻對地絕緣電阻不低于5兆歐。
(2)檢查三相電源線(xiàn)路，電壓是否符合規定，各種儀表、保護設備及接線(xiàn)正確無(wú)誤后方可合閘起動(dòng)。
(3)起動(dòng)后觀(guān)察電流、電壓是否符合規定范圍，運轉聲音有無(wú)異常及震動(dòng)現象發(fā)生，若不正常應及時(shí)找出原因處理解決。
4.深井泵試轉向
為了判明正確的電機旋轉方向，應讓泵在閉閥狀態(tài)下，按兩個(gè)方向運轉。通過(guò)調換三
相電源的任意兩相，改變旋轉方向。旋轉方向不同，壓力表的讀數也不同。壓力較高的方向
就是正確的旋轉方向。也可以在閥門(mén)打開(kāi)的情況下，從流量的大小來(lái)判別旋轉方向，流量較大的方向為正確的旋轉方向。
5.深井泵停機
(1)關(guān)閉開(kāi)關(guān)停機，再起動(dòng)須等5分鐘或更長(cháng)的時(shí)間，以防電機溫升過(guò)高，停機后最好切斷電源。
(2)保護開(kāi)關(guān)不得停用，或用鋁絲銅絲加大保險絲的作法是錯誤的。
(3)不銹鋼深井泵的連續停機時(shí)間不得超過(guò)14天，否則，水中的雜質(zhì)，沉淀在軸承和葉輪間隙內，甚至會(huì )堵住水泵轉軸。如果工作環(huán)境要求停機時(shí)間超過(guò)l 4天，應至少每1 4天開(kāi)機一次，運轉5分鐘，以保證機組隨時(shí)開(kāi)機使用。
不銹鋼潛水泵的維護保養
1．QJ不銹鋼深井泵運行中要經(jīng)常觀(guān)察電流、電壓表和水的流量，力求電泵在額定工況下運行。
2．應用閥門(mén)調節流量、揚程，不得超載運行。有下列情況之一應立即停止運行：
(1)額定電壓時(shí)電流超過(guò)額定電流20％時(shí)；
(2)電源電壓過(guò)高或過(guò)低時(shí)(高于400V或低于360V)；
(3)額定揚程下，流量較正常情況下降低較大；
(4)絕緣電阻低于0．5兆歐；
(5)動(dòng)水位降至泵吸入口時(shí)；
(6)電器設備及電路不合規定時(shí)；
(7)電泵有突然聲響或較大的震動(dòng)時(shí)；
(8)保護開(kāi)關(guān)頻繁跳閘時(shí)。
3．QJ不銹鋼深井泵要經(jīng)常不斷的觀(guān)察儀表，檢查電器設備每半個(gè)月測一次電機絕緣電阻，電阻值不低
于0.5兆歐。
4．每排灌期(2500小時(shí))進(jìn)行一次檢修保護，更換損壞的易損件。
5．QJ不銹鋼深井泵的起吊與裝卸：
(1)斷離電源，拆開(kāi)電纜；
(2)用安裝工具逐步拆卸出水管、閘閥、彎管，并用夾板將泵吊起取出井蓋，并用另
一付夾板夾緊下一節輸水管，這樣依次，逐節拆卸將泵吊出井外。(在吊拆過(guò)程中，發(fā)現有
卡住不能強行起吊，應上下左右活動(dòng)克服卡點(diǎn)安全吊卸)；
(3)拆下護線(xiàn)板，濾水網(wǎng)并從引線(xiàn)和三芯電纜或扁電纜接頭處剪斷電纜；
(4)取出聯(lián)軸器上鎖圈，擰下固定螺釘，拆下連接螺栓，使電機、水泵分離；
(5)放出電機內充水；
(6)水泵的拆卸：
用拆裝扳手，卸下進(jìn)水節，用拆裝筒在泵下部沖擊錐形套，葉輪松動(dòng)后，取出葉輪、錐形套、卸下導流殼，這樣依次卸完葉輪、導流殼、上導流殼、止回閥等。
(7)電機拆卸：
依次拆下底座、止推軸承、推力盤(pán)、下導軸承座、連接座、甩砂器，取出轉子，拆下上導軸承座、定子等。
6．不銹鋼深井泵的裝配：
裝配前檢查清洗各零部件的鐵銹、污泥，各配合面要涂黃油防銹，水泵大螺紋聯(lián)接處要涂鉛油。
(1)電機的裝配次序：
定子組裝一下導軸承座組裝一轉子組裝一推力盤(pán)一軸頭螺母一止推軸承組裝一底座組裝一上導軸承座組裝一骨架油封一連接座。調整螺柱，使電機軸伸符合規定的要求。然后上好調壓膜、調壓彈簧及蓋。
(2)水泵的裝配：
將軸和進(jìn)水節固定在安裝座上，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在軸上，再裝上導流殼、葉輪……這樣依次裝完上流殼、止回閥等。 八級以下的電機水泵部分裝配時(shí)，首先在進(jìn)水節和上導軸承座接觸平面間均勻分布，加相同3～3．5毫米墊片3～4處，然后均勻上好拉筋螺母，裝上聯(lián)軸器、泵軸、上好固定螺栓以及鎖圈，用拆裝筒將葉輪、錐形套固定在泵軸上，再裝上導流殼，葉輪……這樣依次裝完上導流殼等。泵裝好后松開(kāi)拉筋螺母，取出墊片，再把拉筋螺母均勻上緊，然后從聯(lián)軸器處轉動(dòng)電泵，轉動(dòng)必須均勻。
7．不銹鋼深井泵的保存
電泵長(cháng)期不用時(shí)，應及時(shí)放出電機內清水，表面擦拭干凈，涂上防銹油，放在比較清潔、干燥、無(wú)化學(xué)腐蝕的場(chǎng)所。電機內腔充滿(mǎn)清水后，嚴禁放在溫度為0℃及以下的環(huán)境條件下，否則必須放凈腔內清水，以防凍裂電機。
不銹鋼深井泵的注意事項
電纜接頭應嚴格按附圖進(jìn)行：
1．不銹鋼深井泵下井前應檢查，各部螺絲有無(wú)松動(dòng)，電纜有無(wú)破口，電機是否漏水，電機軸、水泵軸轉動(dòng)是否靈活無(wú)阻；
2．下井前檢查電機電阻應在1 50兆歐以上；
3．電機注水要認真防止假滿(mǎn)，切忌未灌滿(mǎn)清水即開(kāi)始運行；
4．保護開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)設備應按規定配齊；
5．電機運轉2500小時(shí)應進(jìn)行一次大修，l500小時(shí)應進(jìn)行小檢修；
6．電泵停機存放時(shí)應把電機內存水放完；
7．嚴禁不懂裝懂野蠻拆裝、修理應在本廠(chǎng)或定點(diǎn)修理廠(chǎng)進(jìn)行；
8．禁止頻繁“開(kāi)"、“停"；
9．安裝電泵時(shí)謹防異物掉入井內；
10．如遇下列情況應停機檢修：
(1)電流電壓超過(guò)額定值。
(2)流量明顯減少。
(3)水泵間歇出水或響聲震動(dòng)較大。
(4)保護開(kāi)關(guān)頻繁跳閘。
(5)電機絕緣，電阻低于0.5兆歐。
不銹鋼深井泵的常見(jiàn)故障及排除方法
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不銹鋼深井泵故障 |
不銹鋼深井泵原因 |
不銹鋼深井泵排除方法 |
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不上水或者水量不足 |
1．動(dòng)水位低于泵吸入口。 2．輸水管漏水嚴重或水管脫開(kāi)。 3．轉子和軸松動(dòng)。 4．部分葉輪松動(dòng)。 5．電機反轉。 6．管路堵塞。 |
1．增加輸水管。 2．更換輸水管。 3．更換轉子。 4．重新裝配葉輪。 5．調換電源接頭。 6．清除堵塞。 |
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水泵流量降 |
1．密封環(huán)嚴重磨損。 2．濾水網(wǎng)、導流殼、葉輪流道被堵塞。 3．電壓、頻率較低。 4．動(dòng)水位下降超過(guò)水泵額定揚程。 |
1．更換密封環(huán)。 2．清除堵物。 3．停機待電壓、頻率達到規定值后再啟動(dòng)。 4．更換高揚程泵。 |
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機組劇烈震動(dòng)或電流過(guò)大表指針擺動(dòng) |
1．泵軸或電機軸彎曲。 2．深井泵泵軸、電機軸和軸承磨損嚴重。 3．止推軸承磨損或損壞。 4．推力盤(pán)緊固螺母損壞。 5．推力盤(pán)破裂。 6．電機轉子掃膛。 7．葉輪、轉子不平衡或轉子斷條。 8．聯(lián)接螺栓松動(dòng)。 9．水泵低揚程大流量電機超載。 1 0．井水涌水量不夠，問(wèn)歇出水。 |
1．修理或更換泵軸或電機軸。 2．更換軸承。 3．更換止推軸承。 4．修好軸頭，更換螺母。 5．更換推力盤(pán)。 6．找出原因進(jìn)行修理。 7．重作動(dòng)平衡或更換轉子。 8．上緊螺栓。 9．加閘閥控制流量在工況點(diǎn)運行。 1 0．加閘閥控制出水量。 |
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電機不能啟動(dòng)嗡嗡做響 |
1．斷相。 2．電壓過(guò)低。 3．軸承抱軸。 4．葉輪密封環(huán)之間銹死等。 5．泵內有異物卡死葉輪不能轉動(dòng)。 |
1．檢修線(xiàn)路或啟動(dòng)設備。 2．調整電壓。 3．修理軸及軸承。 4．撬動(dòng)水泵旋轉或拆下泵重裝。 5．取出異物。 |
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絕緣電阻過(guò)低繞組燒毀 |
1．接頭進(jìn)水。 2．繞組破壞。 3．電纜破裂。 4．電機內缺水。 5．缺相運轉。 6．長(cháng)時(shí)間超載運轉。 7．電機埋入泥沙中。 |
1．修接頭。 2．包扎或更換繞組。 3．包扎電纜。 4．電機內保證灌滿(mǎn)清水。 5．檢查線(xiàn)路與設備。 6．降低負荷使電機電流不超過(guò)銘牌規定值。 7．按安裝要求安裝電機。 |
產(chǎn)品名稱(chēng)：
