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永嘉縣泉達泵閥制造有限公司位于“中國泵閥之鄉”浙江省溫州市永嘉縣甌北鎮。我公司擁有專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)及銷(xiāo)售的有各類(lèi)管道泵,離心泵,自吸泵,隔膜泵等泵閥產(chǎn)品。

公司:永嘉泉達泵閥制造有限公司
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螺桿泵的使用
點(diǎn)擊次數:3638 來(lái)源網(wǎng)站:www.2qkk.com 發(fā)布時(shí)間:2022-03-11
 
螺桿泵按螺桿數量分為:
 
  單螺桿泵---單螺桿泵在泵體的內螺紋槽中齒合轉動(dòng)的泵。
 
  雙螺桿泵---由兩個(gè)螺桿相互齒合輸送液體的泵。
 
  多螺桿泵---由多個(gè)螺桿相互齒合輸送液體的泵。
 
  單螺桿泵
 
  是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿(稱(chēng)轉子)和由表面呈雙線(xiàn)螺旋面的螺桿襯套(稱(chēng)定子)。其工作原理是當電動(dòng)機帶動(dòng)泵軸轉動(dòng)時(shí),螺桿一方面繞本身的軸線(xiàn)旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動(dòng),于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進(jìn)一個(gè)螺距。隨著(zhù)螺桿的連續轉動(dòng),液體螺旋形方式從一個(gè)密封腔向另一個(gè)密封腔,最后擠出泵體。螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡(jiǎn)單、工作安全可靠、使用維修方便、出液連續均勻、壓力穩定等優(yōu)點(diǎn)。
 
  一種利用螺桿的旋轉來(lái)吸排液體的泵,它最適于吸排粘稠液體。
 
  流量:0-150m?/h
 
  揚程:60-120m
 
  功率:0.75-37kw
 
  轉速:500-960r/min
 
  口徑:20-135MM
 
  溫度:-15-200℃
 
  但螺桿泵是按迥轉齒合容積式原理工作的新型泵種,主要工作部件是偏心螺桿(轉子)和固定的襯套(定子)。
 
  由于該二部件的特殊幾何形狀,分別形成單獨的密封容腔,介質(zhì)由軸向均勻推行流動(dòng),內部流速低,容積保持不變,壓力穩定,因而不會(huì )產(chǎn)生渦流和攪動(dòng)。每級泵的輸出壓力為0.6MPa,揚程60m(清水),自吸高度一般在6m,適用于輸送介質(zhì)溫度80℃以下(特殊要求可達150℃)。
 
  因定子選用多種彈性材料制成,所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質(zhì)懸浮顆粒介質(zhì)或含有纖維介質(zhì)的輸送,有一般泵種所不能勝任的特點(diǎn)。其流量與轉速成正比。
 
  傳動(dòng)可采用聯(lián)軸器直接傳動(dòng),或采用調速電機,三角帶。變速箱等裝置變速。
 
  這種泵零件少。結構緊湊,體積小,維修簡(jiǎn)便,轉子和定子是本泵的易損件,結構簡(jiǎn)單,便于裝拆。
 
  螺桿泵的基本工作原理
 
  1. 螺桿泵是利用螺桿的回轉來(lái)吸排液體的。圖中標示三螺桿泵的剖視圖。圖中,中間螺桿為主動(dòng)螺桿,由原動(dòng)機帶動(dòng)回轉,兩邊的螺桿為從動(dòng)螺桿,遂主動(dòng)螺桿作反向旋轉。主動(dòng)螺桿從螺桿的螺紋均為雙頭螺紋。由于各螺桿的相互齒合以及螺桿與襯筒內壁的緊密配合,在泵的吸入口和排出口之間,就會(huì )被分隔成一個(gè)或多個(gè)密封空間。隨著(zhù)螺桿的轉動(dòng)和齒合,這些密封空間的泵在吸入端不斷形成,將吸入室的液體封入其中,并自吸入室沿螺桿軸向連續地推移至出端,將封閉在各空間的液體不斷排出,猶如一螺母在螺紋回轉時(shí)被不斷向前推進(jìn)的情形那樣,這就是螺桿泵的基本工作原理。
 
  2. 螺桿泵的工作原理是:螺桿泵工作時(shí),液體被吸入后就進(jìn)入螺紋與泵殼周?chē)拿芊饪臻g,當主動(dòng)螺桿旋轉時(shí),螺桿泵密封容積在螺牙的擠壓下提高螺桿壓力,并沿軸向移動(dòng)。由于螺桿式等速旋轉,所以液體出流流量也是均勻的。
 
  螺桿泵特點(diǎn)是:螺桿泵損失小。經(jīng)濟性能好。壓力高而均勻,流量均勻,轉速高,能與原動(dòng)機直聯(lián)。
 
  螺桿泵可以輸送潤滑油,輸送燃油,輸送各種油類(lèi)及高分子聚合物,用于輸送粘稠液體。
 
  3.輸送高粘度介質(zhì),根據泵的大小不同可以輸送粘度從37000-200000厘泊的介質(zhì)。
 
  含有顆粒或纖維的介質(zhì):顆粒直徑可以達30mm(不超過(guò)轉子偏心距)。纖維長(cháng)可以達350mm(相當0.4位轉子的螺距)。其含量一般可達介質(zhì)的40%,若介質(zhì)中的固體物為細微粉末狀時(shí),最高含量可達60%或更高也能輸送要求輸送壓力穩定,介質(zhì)固有結構不受破壞時(shí),選用單螺桿泵輸送最為理想。
 
  螺桿泵常遇問(wèn)題處理
 
  1. 泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音:
 
  產(chǎn)生原因:水泵安裝不牢或水泵安裝過(guò)高:電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
 
  處理方法:裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
 
  1. 傳動(dòng)軸或電機軸承過(guò)熱:
 
  產(chǎn)生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。
 
  處理方法:加注潤滑油或更換軸承。
 
  1. 水泵不出水:
 
  產(chǎn)品原因:泵體和吸水管沒(méi)灌滿(mǎn)引水;動(dòng)水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。
 
  螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。在這個(gè)曲面上存在這諸如ab或者de之類(lèi)的非密封區,并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口adc.def。這些三角形的缺口構成液體的通道,使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的凹槽B.C相連通。而凹槽B.C又沿著(zhù)自己的螺線(xiàn)饒向背面,并分別和背面的凹槽D.E相連通。由于在槽D.E與槽F(它屬于另一頭螺線(xiàn))相銜接的密封面上,也存在著(zhù)類(lèi)似于正面的三角形缺口a.b.c,所以D.F.E也相通。這樣,凹槽ABCDEA也就組成了一個(gè)“∞”型的密封空間(如采用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤(pán)繞螺桿,將吸排口貫通,無(wú)法形成密封)。不難想象,在這樣的螺桿上,將形成許多個(gè)獨立的“∞”形密空間,每一個(gè)封密空間所占有的軸向長(cháng)度恰好等于累桿的導程t。因此,為了使螺桿能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái),螺桿的螺紋段的長(cháng)度至少要大于一個(gè)導程。
 
  螺桿泵優(yōu)點(diǎn):
 
  從上述工作原理可以看來(lái),螺桿泵有以下優(yōu)點(diǎn):
 
  1. 壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克/CM2,流量可達18600CM3/分;2. 運送液體的種類(lèi)和黏度范圍寬廣;
 
  3. 因為泵內的回轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速;4. 吸入性能好,具有自吸能力;
 
  5. 流量均勻連續,振動(dòng)小,噪音低;
 
  6. 與其它回轉泵相比,對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感;7. 結構堅實(shí),安裝保養容易。
 
  螺桿泵的缺點(diǎn)是,螺桿的加工和裝配要求較高;泵的性能對液體的黏度變化比較敏。
 
  4 螺桿泵的管理
 
  4.1 起動(dòng)
 
  螺桿泵應在吸排停止閥全開(kāi)的情況下起動(dòng),以防過(guò)載或吸空。
 
  螺贛泵雖然具有干吸能力,但是必須防止干轉,以免擦傷工作表面。
 
  假如泵需要在油溫很低或黏度很高的情況下起動(dòng),應在吸排閥和旁通閥全開(kāi)的情況下起動(dòng),讓泵起動(dòng)時(shí)的負荷最低,直到原動(dòng)機達到額定轉速時(shí),再將旁通閥逐漸關(guān)閉。
 
  當旁通閥開(kāi)啟時(shí),液體是在有節流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動(dòng)的,而循環(huán)的油量越多,循環(huán)的時(shí)間越長(cháng),液體的發(fā)熱也就越嚴重,甚至使泵因高溫變形而損壞,必須引起注意。
 
  4.2 運轉
 
  螺桿泵必須按既定的方向運轉,以產(chǎn)生一定的吸排。
 
  泵工作時(shí),應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄露,如泄露量不超過(guò)20-30秒/滴,則認為正常。假如泵在工作時(shí)產(chǎn)生噪音,這往往是因油溫太低,油液黏度太高,油液中進(jìn)入空氣,聯(lián)軸節失中或泵過(guò)度磨損等原因引起。
 
  4.3 停車(chē)
 
  泵停車(chē)時(shí),應先關(guān)閉排出停止閥,并待泵完全停轉后關(guān)閉吸入停止閥。
 
  4.4 螺桿泵因工作螺桿長(cháng)度較大,剛性較差,容易引起彎曲,造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中;對中工作最好是在安裝定位后進(jìn)行,以免管路牽連造成變形;連接管路時(shí)應獨立固定,盡可能減少對泵的牽連等。此外,備用螺桿,在保存時(shí)最好采用懸吊固定的方法,避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀,阿基米德發(fā)明的螺旋桿,可以平穩連續地將水提至幾米高處,其原理仍為現代螺桿泵所利用。
 
  螺桿泵在污水處理中的選用及應用過(guò)程
 
  螺桿泵因其有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn),在污水處理廠(chǎng)中,廣泛地使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周,會(huì )給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩,所以選用一臺按生產(chǎn)實(shí)際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,又可降低修理成本。
 
  1. 螺桿泵的轉速選用
 
  螺桿泵的流量與轉速成線(xiàn)性關(guān)系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過(guò)早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長(cháng)度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
 
  通過(guò)減速機構或無(wú)級調速機構來(lái)降低轉速,使其轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長(cháng)幾倍。
 
  1. 螺桿泵的品質(zhì)
 
  現在市場(chǎng)上的螺桿泵的種類(lèi)較多,相對而言,進(jìn)口的螺桿泵設計合理,材質(zhì)精良,但價(jià)格較高,服務(wù)方面有的不到位,配件價(jià)格高,訂貨周期長(cháng),可能影響生產(chǎn)的正常運行。
 
  國內生產(chǎn)的大都仿制進(jìn)口產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,在選用國內生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí),在考慮其性?xún)r(jià)比的時(shí)候,選用低轉速,長(cháng)導程,傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良,額定壽命長(cháng)的產(chǎn)品。
 
  三、確保雜物不進(jìn)入泵體
 
  濕污泥中混入的固體雜物會(huì )對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞,所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的,很多污水廠(chǎng)在泵前加裝了粉碎機,也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng),阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵,對于格柵應及時(shí)清撈以免造成堵塞。
 
  四、避免斷料
 
  螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉,一經(jīng)發(fā)生,橡膠定子由于干摩擦,瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞,所以,粉碎機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,當發(fā)生斷料時(shí),由于螺桿泵其有自吸功能的特性,腔體內會(huì )產(chǎn)生真空,真空裝置會(huì )使螺桿泵停止運轉。
 
 
 
  五、保持恒定的出口壓力
 
  螺桿泵是一種容積式回轉泵,當出口端受阻以后,壓力會(huì )逐漸升高,以至于超過(guò)預定的壓力值。
 
  此時(shí)電機負荷急劇增加。傳動(dòng)機械相關(guān)零件的負載也會(huì )超出設計值,嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生電機燒毀、傳動(dòng)零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞,一般會(huì )在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥,用以穩定出口壓力,保持泵的正常運轉。雙螺桿泵和多螺桿泵 它主要是由固定在泵體中的襯套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主動(dòng)螺桿和與其嚙合的兩根從動(dòng)螺桿所組成。三根互相 嚙合的螺桿,在泵缸內按每個(gè)導程形成為一個(gè)密封腔,造成 吸排口之間的密封。
 
  泵工作時(shí),由于兩從動(dòng)螺桿與主動(dòng)螺桿左右對稱(chēng)嚙合, 故作用在主動(dòng)螺桿上的徑向力完全平衡,主動(dòng)螺桿不承受彎 曲負荷。從動(dòng)螺桿所受徑向力沿其整個(gè)長(cháng)度都由泵缸襯套來(lái)支承,因此,不需要在外端另設 軸承,基本上也不承受彎曲負荷。在運行中,螺桿外圓表面和 泵缸內壁之間形成的一層油膜,可防止金屬之間的直接接觸,使螺桿齒面的磨損大大減少。
 
  螺桿泵工作時(shí),兩端分別作用著(zhù)液體的吸排壓力,因此對螺桿要產(chǎn)生軸向推力。對于壓差小于10千克力/cm2 的小型泵,可以采用止推軸承。此外,還通過(guò)主動(dòng)螺桿的中央油孔將 高壓油引入各螺桿軸套的底部,從而在螺桿下端產(chǎn)生一個(gè)與軸向推力方向相反的平衡推力。
 
  螺桿泵和其它容積泵一樣,當泵的排出口完全封閉時(shí),泵內的壓力就會(huì )上升到使泵損壞或使電動(dòng)機過(guò)載的危險程度。所以,在泵的吸排口處,就必須設置安全閥。
 
  螺桿泵的軸封,通常采用機械軸封,并可根據工作壓力的高低采取不同的形式。
 
  2 三螺桿泵的結構
 
  3 螺桿泵的性能
 
  3.1 排量
 
  螺桿泵的理論排量可由下式計算:
 
  Qt=60Ftn m3/h
 
  式中:F—泵缸的有效截面積,cm2;t—螺桿螺紋的導程,m;n—主動(dòng)螺桿的每分鐘轉數。
 
  螺桿泵的內部泄漏量Qs:
 
  Qs=αp/σm
 
  式中:p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺桿直徑和有效長(cháng)度有關(guān)的系數;m=0.3-0.5。
 
  泵在壓送不同粘度的液體時(shí),其排量會(huì )發(fā)生變化。排量和 粘度的關(guān)系可由下式表示:
 
  Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m
 
  式中:Q1—粘度為σ1時(shí)的排量;Q2—粘度為σ2時(shí)的排量。
 
  3.2 功率
 
  泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。
 
  水功率Nc是指單位時(shí)間內泵傳給液體的能量,也稱(chēng)輸出 功率,可用下式計算:
 
  Nc=PQ×10-3 千瓦
 
  式中:P—泵的排出壓力和吸入壓力之差,帕;Q—泵的實(shí) 際排量,m3/s。
 
  摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失,可由下式表示:
 
  Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦
 
  式中:n—轉速;D—主動(dòng)螺桿的外徑;—粘度;K—與螺桿長(cháng)度有關(guān)的系數;m=0.3-0.5。
 
  由上可見(jiàn),當泵運送的液體粘度不同時(shí),泵的軸功率也將不同。
 
  泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。
 
  所以,當計算泵的軸功率時(shí),如采用理論排量,則泵的軸功率由下式表示:
 
  N=NfPQt10-3 千瓦
 
  有關(guān)標準
 
  CBM2224-1982 船用電動(dòng)三螺桿泵技術(shù)條件
 
  CB/T3708-1995 船用螺桿泵修理技術(shù)要求
 
  GB/T10831-2008 船用電動(dòng)單螺桿泵
 
  GB/T10886-2002 三螺桿泵
 
  GB/T11035-2008 船用電動(dòng)雙螺桿泵
 
  GB/T11705-2009 船用電動(dòng)三螺桿泵試驗方法
 
  GB/T21411.1-2008 石油天然氣工業(yè)井下設備人工舉升用螺桿泵系統1泵JB/T8091-1998 螺桿泵試驗方法
 
  JB/T8644-2007 單螺桿泵
 
  JB/T8645-1997 潛水螺桿泵
 
  JT/T547-2004 船用螺桿泵修理技術(shù)要求
 
  SHS01016-2004 螺桿泵維護檢修規程
 
  SY/T6084-2007 地面驅動(dòng)螺桿泵使用與維護
 
  故障處理
 
  1.泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音:
 
  產(chǎn)生原因:水泵安裝不牢或水泵安裝過(guò)高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
 
  處理方法:裝穩水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調整好水泵與電機的相對位置。
 
  2.傳動(dòng)軸或電機軸承過(guò)熱:
 
  產(chǎn)生原因:缺少潤滑油或軸承破裂等。
 
  處理方法:加注潤滑油或更換軸承。
 
  3.水泵不出水:
 
  產(chǎn)生原因:泵體和吸水管沒(méi)灌滿(mǎn)引水;動(dòng)水位低于水泵濾水管;吸水管破裂等。
 
  螺桿與殼體之間的密封面是一個(gè)空間曲面。 在這個(gè)曲面上存在著(zhù)諸如ab或de之類(lèi)的非密封區,并且與螺桿的凹槽部分形成許多三角形的缺口abc、def。這些三角形 的缺口構成液體的通道,使主動(dòng)螺桿凹槽A與從動(dòng)螺桿上的 凹槽B、C相連通。而凹槽B、C又沿著(zhù)自己的螺線(xiàn)繞向背面,并分別和背面的凹槽D、E相連通。由于在槽D、E與槽F(它屬 于另一頭螺線(xiàn))相銜接的密封面上,也存在著(zhù)類(lèi)似于正面的三 角形缺口a’b’c’,所以D、F、E也將相通。這樣,凹槽ABCDEA也就組成一個(gè)“∞”形的密封空間(如采用單頭螺紋,則凹槽將順軸向盤(pán)饒螺桿, 將吸排口貫通,無(wú)法形成密封)。不難想象,在這樣的螺桿 上,將形成許多個(gè)獨立的“∞”形密封空間,每一個(gè)密封空間所占有的軸向長(cháng)度恰好等于累桿的導程t。因此,為了使螺桿 能吸、排油口分隔開(kāi)來(lái),螺桿的螺紋段的長(cháng)度至少要大于一個(gè)導程。
 
  螺桿泵注意事項
 
  螺桿泵因其可變量輸送、自吸能力強、可逆轉、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn),在污水處理廠(chǎng)中,廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設計選型方面考慮不周,會(huì )給以后的使用、管理、維修帶來(lái)麻煩,所以選用的一臺按生產(chǎn)實(shí)際需要,合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行,又可降低修理成本。
 
  一、螺桿泵的轉速選用
 
  螺桿泵的流量與轉速成線(xiàn)性關(guān)系,相對于低轉速的螺桿泵,高轉速的螺桿泵雖然能增加了流量和揚程,但功率明顯增大,高轉速加速了轉子與定子間的磨耗,必定使螺桿泵過(guò)早失效,而且高轉速螺桿泵的定轉子長(cháng)度很短,極易磨損,因而縮短了螺桿泵的使用壽命。
 
  通過(guò)減速機或無(wú)級調速機構來(lái)降低轉速,使勘轉速保持在每分三百轉以下較為合理的范圍內,與高速運轉的螺桿泵相比,使用壽命能延長(cháng)幾倍。
 
  二、螺桿泵的品質(zhì)
 
  現在市場(chǎng)上的螺桿泵的種類(lèi)較多,相對而言,進(jìn)口的螺桿泵設計合理,材質(zhì)精良,但價(jià)格較高,服務(wù)方面有的不到位,配件價(jià)格高,訂貨周期長(cháng),可能影響生產(chǎn)的正常運行。
 
  國內生產(chǎn)的大都仿制進(jìn)口產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊,在選用國內生產(chǎn)的產(chǎn)品時(shí),在考慮其性?xún)r(jià)比的時(shí)候,選用低轉速,長(cháng)導程,傳動(dòng)量部件材質(zhì)優(yōu)良,額定壽命長(cháng)的產(chǎn)品。
 
  三、確保雜物不進(jìn)入泵體
 
  濕污泥中混入的固體雜物會(huì )對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞,所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的,很多污水廠(chǎng)在泵前加裝了粉碎機,也有的安裝格柵裝置或濾網(wǎng),阻擋雜物進(jìn)入螺桿泵,對于格柵應及時(shí)清撈以免造成堵塞。
 
  四、避免斷料
 
  螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉,一經(jīng)發(fā)生,橡膠定子由于干磨擦,瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞,所以,粉碎機完好,格柵暢通是螺桿泵正常運轉的必要條件之一,為此,有些螺桿泵還在泵身上安裝了斷料停機裝置,當發(fā)生斷料時(shí),由于螺桿泵其有自吸功能的特性,腔體內會(huì )產(chǎn)生真空,真空裝置會(huì )使螺桿泵停止運轉。
 
  五、保持恒定的出口壓力
 
  螺桿泵是一種容積式回轉泵,當出口端受阻以后,壓力會(huì )逐漸升高,以至于超過(guò)預定的壓力值。
 
  此時(shí)電機負荷急劇增加。傳動(dòng)機械相關(guān)零件的負載也會(huì )超出設計值,嚴重時(shí)會(huì )發(fā)生電機燒毀、傳動(dòng)零件斷裂。為了避免螺桿泵損壞,一般會(huì )在螺桿泵出口處安裝旁通溢流閥,用以穩定出口壓力,保持泵的正常運轉。
 
  不銹鋼衛生螺桿泵
 
  不銹鋼衛生螺桿泵特點(diǎn)
 
  1、吸入性能好,具有自吸能力;
 
  2、流量均勻連續,振動(dòng)小,噪音低;
 
  3、與其它回轉泵相比,對進(jìn)入的氣體和污物不太敏感;4、結構堅實(shí),安裝保養容易。
 
  5、壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm2,流量可達18600cm3/分;6、運送液體的種類(lèi)和粘度范圍寬廣;
 
  7、因為泵內的回轉部件慣性力較低,故可使用很高的轉速;螺桿泵的性能1.1 螺桿泵的排量
 
  螺桿泵的理論排量可由下式計算:Qt=60Ftn m3/h 式中:F—泵缸的有效截面積,cm2;t—螺桿螺紋的導程,m;n—主動(dòng)螺桿的每分鐘轉數。
 
  螺桿泵的內部泄漏量Qs:Qs=αp/σm 式中:p—泵的工作壓力;σ—所排送的液體的粘度;α—與 螺桿直徑和有效長(cháng)度有關(guān)的系數;m=0.3-0.5。
 
  泵在壓送不同粘度的液體時(shí),其排量會(huì )發(fā)生變化。排量和 粘度的關(guān)系可由下式表示:
 
  Q2=Qt-(Qt-Q1)(σ1/σ2)m 式中:Q1—粘度為σ1時(shí)的排量;Q2—粘度為σ2時(shí)的排量。
 
  1.2 螺桿泵的功率
 
  泵的軸功率一般為水功率、摩擦功率和泄漏損失功率這三部分的總和。水功率Nc是指單位時(shí)間內泵傳給液體的能量,也稱(chēng)輸出 功率,可用下式計算:
 
  Nc=PQ×10-3 千瓦
 
  式中:P—泵的排出壓力和吸入壓力之差,帕;Q—泵的實(shí) 際排量,m3/s。
 
  摩擦功率是指液體粘性阻力產(chǎn)生的摩擦損失,可由下式表示:
 
  Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦式中:n—轉速;D—主動(dòng)螺桿的外徑;—粘度;K—與螺桿長(cháng)度有關(guān)的系數;m=0.3-0.5。
 
  由上可見(jiàn),當泵運送的液體粘度不同時(shí),泵的軸功率也將不同。
 
  泄漏損失是指液體從高壓處漏回低壓處所造成的功率損失。
 
  所以,當計算泵的軸功率時(shí),如采用理論排量,則泵的軸功率由下式表示:
 
  N=NfPQt10-3 千瓦
 
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